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一.總則：
1.為做好油罐清洗工作，確保油罐清洗人員的***和健康，不斷提高油罐清洗技術(shù)水平，防止各種事故發(fā)生，根據(jù)預(yù)防為主政策制定本計(jì)劃。
2.根據(jù)《成品油庫(kù)清洗***技術(shù)規(guī)程》(Q/SH039-013-88)和《成品油庫(kù)設(shè)備檢修規(guī)程》
二、工程概況：
1.施工內(nèi)容主要包括：XXX加油罐清洗。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)：XXXX加油站罐區(qū)。
三、施工進(jìn)度計(jì)劃：
1.施工進(jìn)度目標(biāo)：
1.1清洗油罐的工期為1天。
1.2因不可抗拒的因素除外。
2.工程分步計(jì)劃：
2.1人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。
2.2取出罐內(nèi)底油。強(qiáng)制通風(fēng)。
2.3進(jìn)罐作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。
四、作業(yè)準(zhǔn)備。
主要職責(zé)：負(fù)責(zé)加油站油罐清洗施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、驗(yàn)收等工作；協(xié)調(diào)處理施工中的各種問題，確保施工質(zhì)量和***，按時(shí)***完成油罐清洗。
1.2現(xiàn)場(chǎng)管理部。
負(fù)責(zé)人：xxx。
技術(shù)員：xxx。
現(xiàn)場(chǎng)管理部主要職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理，包括施工進(jìn)度、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)***管理的組織和實(shí)施；負(fù)責(zé)操作過程的檢查和監(jiān)督，及時(shí)整改或糾正各種問題；施工工程竣工驗(yàn)收；施工過程相關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)和施工作業(yè)數(shù)據(jù)的整改歸檔。負(fù)責(zé)定期向項(xiàng)目管理部報(bào)告施工情況。
1.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)組。
檢測(cè)組：xxx.xxx。
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)組主要職責(zé)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境和工作區(qū)域內(nèi)可燃?xì)鉂舛鹊膶?shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工人員報(bào)告檢測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷現(xiàn)場(chǎng)是否符合作業(yè)要求。并向有關(guān)部門報(bào)告測(cè)試數(shù)據(jù)。
1.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長(zhǎng)：xxx。
副組長(zhǎng)：xxxx。
2.現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別及應(yīng)急預(yù)案。
2.1油罐清洗主要包括缺氧窒息、有毒有害氣體中毒、火災(zāi)、爆炸、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)有害因素。
2.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案。
見專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。
2.3指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行***教育，考核合格并持證上崗。
2.4現(xiàn)場(chǎng)交底，做好***措施和材料、工具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。
清罐所需材料。設(shè)備清單。
物質(zhì)名稱 數(shù)量
盲板 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定塊。
帶靜電線膠管。12米
防爆抽油泵1臺(tái)
防爆鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)
防爆工具1套
可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀2臺(tái)
滅火器4具
滅火毯2件
3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。
3.1設(shè)置作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志（注：一般規(guī)定罐壁周圍35米范圍為警戒區(qū)），并用警戒帶隔離懸掛警示標(biāo)志，禁止與清罐作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。
3.2計(jì)量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下，由油庫(kù)專業(yè)計(jì)量人員操作。
3.4斷開連接管道加盲板，并掛牌標(biāo)識(shí)，斷開連接線。
3.5選擇上風(fēng)口，并按要求擺放消防器材（滅火器、石棉被、滅火沙等）
3.6清罐作業(yè)人員穿防靜電服，做好個(gè)人防護(hù)工作。
3.7對(duì)待使用的各種設(shè)備（防爆泵、防爆鼓風(fēng)機(jī)等）進(jìn)行外觀檢查和電源測(cè)試，測(cè)試其運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)試工作距作業(yè)中心區(qū)35米。
3.8對(duì)油罐車進(jìn)行防火和靜電接地連接。
3.9各種檢測(cè)合格的設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)需要有序平穩(wěn)地放置在工作現(xiàn)場(chǎng)，并辦理相關(guān)作業(yè)票據(jù)。
4.打開人孔蓋。
4.1測(cè)量人員確認(rèn)油罐內(nèi)底油不足10mm后，可打開人孔蓋。
4.2拆卸人孔蓋時(shí)，施工用防爆工具，輕拿輕放，避免磕碰撞擊；使用工具時(shí)不要用力過猛，防止工具滑倒。
4.3拆卸后，人工抬出人孔蓋，不得發(fā)生碰撞。
4.4本環(huán)節(jié)主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)。物體打擊。
4.5預(yù)防措施:1。拆除光孔。人孔蓋時(shí)必須使用防爆工具，工具要輕拿輕放，防止工具滑落產(chǎn)生火花。2.拆卸人孔蓋后，必須使用專用工具，不得與其他部位碰撞、摩擦和火花。
5.排出底油。
1.采用機(jī)械抽吸排出底油法。
1.1通過排污閥自流排油，直到油不再排出。
1.2將帶靜電導(dǎo)出線的軟管通過油罐人孔插入罐底，用真空泵（配套電機(jī)為隔爆型，放置在防火堤外）將底油抽入油罐車。
1.3電機(jī)抽吸應(yīng)辦理臨時(shí)用電、用火作業(yè)許可證。
1.4施工過程中使用的各種設(shè)備。施工，應(yīng)放置在遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐的***位置。
1.5本環(huán)節(jié)的主要危害因素有：火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等。
1.6預(yù)防措施:1。設(shè)備設(shè)施應(yīng)具有相應(yīng)的防爆性能，并配備靜電接地裝置進(jìn)行相應(yīng)的接地。2.輸油管道必須有靜電導(dǎo)線，并與接地設(shè)備良好連接。3.所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，各部件緊固良好，無噪音，傳動(dòng)部分松動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)部分安裝防護(hù)罩。
六、排除油氣。
1.排除油氣前應(yīng)仔細(xì)檢查：
1.1底油(水)是否已按要求排出。
1.2油罐的所有管道系統(tǒng)是否有效斷開(拆卸或添加盲板)。
1.3是否切斷油罐陰極保護(hù)系統(tǒng)等。
1.4為了提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡量使油氣向高空排放。
在1.5操作過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
1.6機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油排放量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采用正壓通風(fēng)，不得采用負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
2.機(jī)械通風(fēng)的一般操作程序：
2.1打開罐頂人孔蓋，卸下通氣管呼吸閥。
2.2打開油罐人孔蓋，用風(fēng)管將風(fēng)機(jī)連接到油罐底部。檢查后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，每30分鐘檢測(cè)罐內(nèi)空氣，直至合格。
2.3防爆風(fēng)機(jī)作有效接地。
2.4風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的***區(qū)域。
2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)，防止明火發(fā)生。
2.6消防監(jiān)護(hù)人員認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。
2.7本環(huán)節(jié)的主要危害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息。
2.8防范措施：
（1）確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備具有良好的防爆性能。
(2)防爆鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)做好接地，避免摩擦產(chǎn)生靜電。
(3)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在通風(fēng)前必須確認(rèn)各環(huán)節(jié)。
(4)消防器材到位有效，在上風(fēng)口方向，消防人員隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
（5）油罐強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，操作人員疏散至上風(fēng)口***位置，現(xiàn)場(chǎng)檢查人員戴防毒面具測(cè)試操作現(xiàn)場(chǎng)油氣濃度。
七、氣體濃度檢測(cè)。
1.氣體檢測(cè)范圍應(yīng)包括甲類、乙類、丙類油品儲(chǔ)罐和附近35米范圍內(nèi)的油氣濃度。
2.必須使用兩個(gè)以上相同型號(hào)和規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作。如果兩個(gè)儀器的數(shù)據(jù)相差很大，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。
3.氣體檢測(cè)應(yīng)沿罐區(qū)圓周進(jìn)行，并注意選擇低洼部位和易聚集油氣的死角。
4.每次通風(fēng)前(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))和操作人員入罐前應(yīng)仔細(xì)測(cè)試油氣濃度，并做好詳細(xì)記錄。
5.作業(yè)期間，應(yīng)定期進(jìn)行油氣濃度測(cè)試。正常作業(yè)時(shí)每30分鐘一次，確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.測(cè)試儀器必須在有效檢定期內(nèi)使用。
8.進(jìn)罐作業(yè)。
1.檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐前30分鐘進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同***檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。
2.***(監(jiān)護(hù))人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。
3.操作人員佩戴隔離呼吸器進(jìn)罐時(shí)，一般輪換30分鐘左右。
4.操作人員腰部應(yīng)系有救生信號(hào)繩，繩端留在罐外，以便隨時(shí)搶救操作人員。